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增大截面加固施工方案

来源:时间:2018-08-13 17:41:54文章作者:加固部
1、施工工序流程
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2、施工要点
2.1 钻孔植筋施工
   (1)放线
       开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
   (2)钻孔
      钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
   (3)清孔
      用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
   (4)钢筋清理
    ①锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
    ②用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。
    ③将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
      (5)锚固
     将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d~15d,d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
      (6)成品保护
     对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。
      (7)验收
     埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。
 2.2钢筋工程
    (1)材料准备
     ①钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场;每盘钢筋均要有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
     ②钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用。
     ③钢筋外观检查:钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
     ④铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料。
    (2)钢筋放样
     ①技术员及放样工必须详细阅读结构总说明及设计变更,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计院取得联系,及时解决。
     ②对于绑扎钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于钢筋焊接连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。
     ③所有放样料单均须符合设计(后附节点详图)及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图》(03G101)为准。
     ④钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料。
     ⑤钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。
  (3)钢筋加工
     ①钢筋调直:用6-14型调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定,调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料,根据现场的安排,钢筋断料不得少于35m。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,若发现钢筋不直时,应及时调整调直模的偏移量,调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时,盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏,应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
     ②钢筋除锈:钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈,此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈;锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
     ③钢筋切断:经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前,由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序,给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号,分别计算出其下料长度及根数,填写料单,申请加工。由项目人员根据设计及规范要求,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,遵循先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时不用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm),固定刀片与冲切片的距离:对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm,对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时,必须及时向技术人员反映,查明情况。
项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队,及时督促施工队按期整改。
     ④钢筋弯曲:钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成,弯曲机轴心根据不同的钢筋直径,采用不同的弯曲轴,同时应作好配套。一般规定:HPB300级钢筋末端做180度弯钩时,其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍,但不小于主筋直径,平直部分长度为10d;HRB400级钢筋需做90度或135度弯折时,弯曲半径控制在钢筋直径4倍(钢筋直径>25时为6d),135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d(钢筋直径>25时为6d)。钢筋弯曲时,注意考虑调整值加工。
    (4)钢筋连接
    由于本工程为结构改造工程,新增构件的钢筋通过植筋锚入原结构中, 钢筋搭接部位采用焊接方式进行连接,焊接长度及位置应满足相关规范。
2.3模板安装工程
    模板安装质量除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和《木模技术规范》中有关规定外,应着重检查以下几个方面:
    (1)支承、固定情况,必须按有关规定,进行逐项评定验收。
    (2)模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。
    (3)在混凝土浇筑前,应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧,拧紧螺栓力矩控制在50N·m。
    (4)拆模顺序遵照先拆支承件和连接件,再分块逐步进行拆除、拆除后连接件和支撑应分类堆放,模板进行清理、涂刷。
2.4脚手架工程
    (1)架子选用的材料为:钢管Φ48×3.5规格管材、架子扣件必须选玛钢扣件,要求所用材料无锈蚀,裂纹变形的现象,否则严禁使用。
    (2)所有脚手架材料必须具有足够的承载能力,钢管、稳定性、扣件应有足够的韧性,抗扭和抗剪能力。有变形有杆件和不合格的扣件都不能使用。
    (3)搭设的脚手架必须牢固稳定,做到不斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格做到杆件横平竖直,立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。
    (4)扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁操作,操作扭力矩按50-60N·M不得发生过拧造成扣件裂纹和纽紧不足造成滑移松动。
    (5)水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过4.5m)架子与结构拉接。
    (6)所有杆件接长均采用对接扣件。
    (7)所有立杆及大横杆应错开接头,不小于500mm,不得使接头位于同一断面内。
    (8)脚手架底部垫通长方木,离地20cm加设扫地杆。
    (9)脚手板两端必须在小横杆上,搭接长度不小于200mm,操作层两侧应铺20cm 挡脚板。
    (10)脚平板是脚手架工程的重要部份,必须在操作层铺设足够的架板、不漏空、不挠头、禁止探头板。
2.5混凝土浇筑工程
    (1)本工程施工部位较少,集中部位同时浇筑混凝土。
    (2)混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目,并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性,经常观察模板、支架、钢筋的情况。
    (3)混凝土浇筑后控制振捣,提高混凝土的密实度,要以快插慢拔为操作原则,振捣棒移动间距控制在0.4米左右,振捣时间应以浇筑部位截面大小,钢筋疏密情况而定,一般为15—20秒钟,具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面不泛出灰浆为准,上层混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土5cm以上,以保证混凝土整体性。
    (4)混凝土的养护
     ①混凝土初凝后应立即进行养护工作,严防脱水和收缩裂缝的产生。
     ②新浇混凝土构件的四周定期洒水测温,保证棚内温度在5℃以上,并随时浇水养护,保持其湿润。混凝土养护时间不应少于7天,掺有外加剂时养护时间不少于14天。
3、质量保证措施 
    (1)浇筑混凝土前,应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收: 
     ①界面处理及涂刷结构界面胶(剂)的质量;  
     ②新增钢筋(包括植筋)的品种、规格、数量和位置; 
     ③新增钢筋或植筋与原构件钢筋的连接构造及焊接质量;
     ④植筋质量;  
     ⑤预埋件的规格、位置。  
     ⑥混凝土构件新增截面的施工,其模板架设、钢筋加工、焊接和安装,以及新混凝土的配制(包括工作性能检验)、浇筑、养护、强度检验及拆模时间等,均应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204技术规程执行。  
    (2)界面处理  
     ①原构件混凝土界面(粘合面)经修整露出骨料新面后,尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛;必要时,也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求: 
    (1花锤打毛:宜用  1.5kg~2.5kg 的尖头錾石花锤,在混凝土粘合面上錾出麻点,形成点深约 3mm、点数为 600 点/m2~800 点/m2 的均匀分布;也可錾成点 深 4mm~5mm、间距约 30mm 的梅花形分布。  
    (2砂轮机或高压水射流打毛:宜采用输出功率≥340W 的粗砂轮机或压力符合规范要求的水射流,在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为 3mm~4mm、间距约 50mm 的横向纹路。  
    (3人工凿沟槽:宜用尖锐、锋利凿子,在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约 6mm、间距为 100mm~150mm 的横向沟槽。当采用三面或四面新浇混凝土层外包时,尚应在打毛同时,凿除截面的棱角。  
    (4在完成上述加工后,应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、 砂砾、浮碴和粉尘,并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固,宜用压缩空气和水交替冲洗干净。  
     ②原构件混凝土的界面,应按设计文件的要求涂刷结构界面胶(剂);结构界面胶(剂)的进场复验,界面胶(剂)的涂 刷方法及质量要求应符合该产品使用说明书及施工图说明的规定。  
     ③原构件钢筋的外露部分在除锈时,若发现锈蚀已导致其截面削弱严重,尚应通知设计单位,并按设计补充图纸进行补筋,检验方法:按图核对,并检查施工记录。  
 
 

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