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黏贴钢板加固施工方案

来源:时间:2018-08-14 16:26:50文章作者:加固部

1施工工序
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图1 黏贴钢板施工工艺流程图

2施工方案
   2.1混凝土结构上划线定位:
   根据设计图纸的要求并结合现场测量定位,在需灌注粘贴钢板加固混凝土的表面放出钢板位置大样。
   2.2混凝土及钢板界面处理:
   将须加固面的混凝土凿毛,凿毛深度应达到骨料新面,一般不应低于2mm,并形成平整的粗糙面,表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝刷刷毛。当采用三面或四面混凝土梁柱外包钢板时,尚应凿除梁柱截面的棱角。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨,圆化半径应不小于20mm,在完成上述加工后,应清除松动的骨料,浮渣,尘土,并用清洁的压力水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。若表面严重凹凸不平,可用环氧修补胶进行找平。混凝土表层含水率不宜大于4%。然后将钢板上将与混凝土的粘合面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和糙化处理。除锈后的钢材表面应显露出金属光泽;糙化的纹路越大越好,纹路方向应垂直于该构件受力方向。用脱脂棉沾丙酮将钢板表面擦拭干净。
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图2混凝土表面凿毛处理混凝土及钢板表面相应位置钻孔
 
   2.3钻孔植埋螺栓:
   依照设计图纸的要求,放出需钻孔的位置,钻孔间距一般30~50cm,必要时可用钢筋混凝土保护层测试仪查明混凝土钢筋布置,然后钻孔。应避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。植埋全螺纹螺杆,其距灌钢板边缘的距离应控制在5~10cm之间,盲孔孔径和孔深应严格按设计要求施工。
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图3 钻孔植埋螺栓
 
   2.4钢板安装和焊接:
   依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料,并依据理场植埋的螺杆,对待灌注的钢板进行配套打孔。在混凝土与钢板中间放置3mm垫片,将钢板套在螺栓上进行调整水平和固定,保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm,以确保灌注质量,避免局部脱空、缺胶;焊接钢板接缝,完成钢板安装。
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图4 钢板周边用封口胶密封并留排气孔
 
   2.5配制结构胶:
   按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制结构胶:将钢板封边胶及粘钢灌注胶,用低速搅拌器,搅拌均匀,在适用期内用完。粘钢灌注胶应在封边完成,且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。
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图5 按比例配胶
 
   2.6注胶施工(钢板封边及灌注结构胶):
   先封边,即将注入胶嘴粘结在钢板的注人孔上,在钢板边缘插入排气管,在膨胀螺栓头上罩上盖碗,然后用钢板封边胶封闭钢板边缘,完成封边。注入胶嘴和出气孔布置为1m间隔。待封边胶体达到完全固化(约12小时)具有一定的强度后,再通气试压以检验钢板的封边良好,才能进行后续灌注结构胶施工。
用压力泵以0.2~0.4Mpa的压力将盛于压力罐中的粘钢灌注胶经塑料导管从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中,压力应保持稳定,当排气孔冒出浆液时停止加压,以钢板封这胶堵住排气孔,再以较低压力维持约10分钟,或灌注工作持续到所有排气孔均有胶液流出。在灌注过程中,用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。
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                      图6 现场注胶                                             图7 注胶过程中用小铁锤敲击判断密实度
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          图8检查胶液固化情况                                                图9不密实区重新钻孔补注
 
  2.7养护:
   注胶施工结束后,应进行72小时静置养护。在此期间,被加固的部位不得受到撞击和振动的影响。
  2.8钢板表面防腐处理:
   经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后,去除所有注入嘴和排气管,并清除钢板表面污垢和锈斑,对外露钢板防腐处理涂装。钢板涂装体系如下:
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   钢板涂装施工工序如下:
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3安全保障措施 
   3.1施工所用挂篮要制作稳定、牢固,有足够的承载力,四周设置围栏,围栏底部设置10cm高挡板。 
   3.2操作人员均需按要求佩戴安全帽,穿工作服、防滑鞋,系好安全绳。安全绳梁端分别连接牢靠。 
   3.3作业范围下方不得存放机械或有人员停留,防止物品坠落引发事故。 
 


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