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压浆剂试验注意事项

来源:聚创科技时间:2014-02-25 22:35:00文章作者:研发部
一、水泥、压浆剂的取样
水泥样品不得混入杂物与结块,最好是在新开封的水泥包装中取样,若发现水泥已少量结块的情况,应过0.9mm筛取样。乘取水泥的容器应保持清洁,干燥。水泥称量精度为1g。   
压浆剂要随时保持在通风,干燥的环境下,注意密封。由于在试验现场需要临时配置、改变膨胀剂,减水剂,稳定剂等粉剂的用量,所以必须要用专用的工具箱将以上粉剂装好,不同粉剂严格包装,隔离。压浆剂称量精度为0.1g。
我公司龙用牌压浆材料配比:水泥4KG,压浆剂400g,水1188g(水胶比0.27)。
取样中必须准备的仪器设备有:10KG电子秤(水泥),500g电子秤(压浆剂),大、小取样勺,取样桶(塑料盆),小烧杯(压浆剂)。
二、压浆材料的搅拌
将称量好的4KG水泥与400g压浆剂倒入内壁湿润好的搅拌桶中,搅拌均匀,再将称好的1188克水倒入搅拌桶,用搅棍搅拌片刻,并记录加水时间。然后将搅拌桶放置到高低式搅拌机中,盖上搅拌桶盖子,进行搅拌。加水后的3-5分钟搅拌为制浆过程,用高速搅拌。第一次流动度试验后为储浆过程,用低速搅拌。
搅拌桶内壁打湿后,应倒置清除桶内残留水。高低式搅拌机打开高速搅拌档位后,应缓慢转动顶部轮盘,搅拌杆缓慢深入桶内,防止速度下降过快,水泥混合物中阻力过大,造成搅拌杆卡死现象。
三、流动度试验
流动锥的标定:先将漏斗调整水平,封闭底口,将称量好的1725ml水均匀倾入漏斗内,转动点测规上方螺旋使测规下端与水表面刚好接触。开启底口,使水自由流出,若水全部流出时间应为8.0s±0.2s。则流动锥已标定完毕。
流动度试验方法;测定时,先将漏斗调整水平,封闭底口,将搅拌均匀的浆液均匀倾入漏斗内,直至表面触及点测规下端(1725mL±5mL浆液)。开启底口,使浆液自由流出,记录浆液全部流出时间(s),称为压浆浆液的流动度。
初始流动度应在10s~17s,30min流动度应在10s~20s,60min流动度应在10s~25s。
流动度试验浆液导入漏斗前,应该将漏斗先用清水湿润。流动锥下端建议不要使用阀门控制,阀门在开关时,造成较大的误差。可将其改造成无阀门流锥。 
四、压力沁水率
将搅拌均匀的浆液在自加水开始的7mim内倒入容积为400mL的压力容器过滤漏斗中,倒入的浆液体积为200mL。安装并旋紧上端盖,静置10min,上端连接打气筒,迅速加压至试验压力(孔道垂直高度低于或等于1.8m为0.22MP,孔道垂直高度大于1.8m为0.36MP)。保持试验压力5min后,卸掉压力,使漏斗下部沁水管中的沁水全部流出,记录沁水体积,精确至0.2mL。
压力沁水率应小于2%(沁水体积小于4mL)。
每次试验后,要将压力沁水桶清洗干净,不能在其中留有残渣,否则会影响下次试验结果。
五、自由沁水率、自由膨胀率
实验仪器由有机玻璃制成,带有密封盖,高120mm。
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往容器内填灌浆液约100mm深,测填灌面高度并记录,然后盖严。置放3h和24h后测其离析水水面和浆液膨胀面,然后计算出沁水率和膨胀率。
自由泌水率(%)=(a2-a3)/a1×100%
自由膨胀率(%)=(a3-a1)/a1×100%
六、钢丝间沁水率
实验仪器由有机玻璃制成,带有密封盖,内径为100mm,高为160mm。在容器中间置入一根7丝钢绞线。钢绞线在容器顶露出的高度为10~30mm。
实验容器置于水平面上,将搅拌均匀的浆液注入容器中,注入浆液体积约为800mL,并记录浆液标准体积;然后将密封盖盖严,并在中心位置插入钢绞线至容器底部;静置3h后用吸管吸出浆液表面的离析水量,移入10mL的量筒内,测量沁水量V1
沁水率=(V1/V0)*100%
式中:V1─浆液上部沁水的体积;
      V0—测试前浆液的体积。
七、充盈度试验
实验仪器内径为40mm的透明有机玻璃管,俩端的直管夹角为120°,每部分长度为0.5m。俩部分通过黏结剂密封黏结,将有机玻璃管固定在固定架上。
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按规定的方法拌制好浆液后,静置1min,通过流动锥将浆液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆液后,用塑料膜封闭圆管的两端。在20±3℃的条件下放置7d,观察内部是否有直径大于3mm的气囊或者水蒸气,在管道的两端是否有泡沫层。
如果存在厚度超过1mm的泡沫层,或者曾在直径大于3mm的气囊,或者存在体积大于1mL的水,则判定充盈度指标不合格。
浆液在倒入前不要混有气泡,倒入浆液速度要慢,速度过快浆液很容易飞溅出充盈度管。
八、试模的制作
试模制作一次试验需做三组试件,分别检测3d,7d,28d的抗压、抗折强度。拿来制作试件的试模应保持清洁,将试模放置在事先准备好的报纸或塑料袋上,防止试模漏浆,弄脏地板。试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂,以便试件成型后的顺利取出。取样后一定要搅拌均匀后再装模,避免试件强度差异过大而检测结果导致无效。
向试模内一次性注满浆液,使浆液高出试模顶面6~8mm即可,当静置10~15分钟后试件出现凹凸不平的现象时,应将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平。
试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜(24±2小时),气温较低时,可适当延长时间,但不应超过二昼夜,然后对试块进行编号拆模,并置于标准养护条件下进行养护;养护期间,试块间间隔不小于10MM;水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃,相对湿度90%以上;水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃,相对湿度为60%~80%。
九、压浆剂留样
压浆剂留样原则上至少一次要留4份样品。包括施工单位自己做实验,监理单位,业主单位的验证试验所需要的样品。备用一份。
施工单位水泥的不同,压浆剂的配方也不相同,每次留样都必须重新称取样品。精确到0.1g。
压浆剂样品必须装在公司准备好的留样袋中,贴上标签,统一保存在留样桶中。标签上注明单位名称,压浆剂型号,联系人电话等信息,方便查询。

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