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一体式智能灌浆系统简介

来源:聚创科技时间:2014-08-05 23:31:00文章作者:研发部
    后张预应力管道灌浆质量关乎整个预应力混凝土结构的安全性与耐久性。始建于上世纪80、90年代的很多预应力混凝土桥梁在使用寿命远未达到其设计寿命前倒塌或提前退役,其中不乏因灌浆不饱满致预应力筋锈蚀、预应力度不足而引起的。
    高性能的灌浆材料、良好的灌浆工艺与设备是保证后张预应力管道灌浆质量的必要条件。
    一体式智能灌浆系统--高速制浆系统适用于高分子类灌浆材料的搅拌;首创双循环式压浆工艺-单孔孔外小循环与双孔贯通大循环模式,最大可能的排除孔道内残存空气,防止灌浆空洞的产生;变频式流量控制,自动式调压保压功能保证压力增加平稳与保持充分。因而在工艺上、设备上为灌浆饱满提供了可靠条件。
    本系统获国家专利,专利号201320013315.0。
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一体式智能灌浆系统结构示意图


     一、工作原理
     一体式智能灌浆系统由压浆台车、高压橡胶管、测控软件三大部分组成。
    系统支持单孔孔外循环压浆与双孔贯通循环压浆。高速制浆完成以后通过高速制浆机底部自带的同轴螺旋泵将浆液抽送至低速搅拌机储存备用,通过人机交互界面操作由中央处理器指令变频器控制单螺杆泵转速逐步调节进浆流量与压力,同时中央处理器指令分流阀变换开启角度调节分流支路流量,进浆压力、回浆压力通过反馈至中央处理器自动判断以调节单螺杆泵转速与分流阀开启角度,实时通讯直至压力平稳施加与保持充分。
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一体式智能灌浆系统控制原理图
 
     二、主要功能特点
    人性化设计、操作简单实用
    高速制浆上料操作平台距离地面1.1m,极大可能的方便现场制浆工作;操作过程尽可能的简化,6个按键完成整个压浆施工,对操作人员知识水平无要求;设计高压清洗装置,提高现场设备清洗效率,节约用水;设计了管道自动清洗程序,压浆完成以后,进出口软管相连,一键启动清洗直至结束。
    精确控制压浆压力
    系统通过每次压浆时实测管道压力损失,以出浆口满足规范最低压力值为原则设置压浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值(2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道,压浆压力宜为0.5 ~0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的压力 )。
    双循环模式
    曲线管道,一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出,采用双循环模式,孔道贯通循环将出浆口浆液导流至储浆桶,再通过孔外分流支路小循环调整泵排流量将管道内空气完全排出。
    自动测试管道压力损失及自动调压
通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值,并自动调整压浆压力以保证全管路压浆压力值满足规范的相应要求。
    单、双孔自动压浆
为满足现场不同工况的要求,系统可选择进行“单孔”、“双孔”自动压浆,只需要在压浆前一键选择“单孔”即可。
    自动分析处理数据
系统将自动记录压浆过程中诸如压力、持压时间等技术参数,数据上传至计算机形成工程管理所需的各种报表,便于压浆施工质量管理与质量追溯。

   三、相关产品 --- 一体式智能灌浆系统
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一体式智能灌浆系统用于现场灌浆施工

    适用范围:
后张预应力管道灌浆、地基基础灌浆、路面沉陷灌浆、水利大坝灌浆等。
 
   专属特点:
    单孔、双孔灌浆工艺--根据现场条件自行选择单孔智能灌浆与双孔贯通智能灌浆
    高精度自动调压保压—PID变频控制,主动控制压力上升与保持,安全、平稳
    操作简单化--工艺流程植入PLC中央控制器,轻松按键即可完成工艺流程
    制浆更快捷--制浆系统上料高度1.1m,人工上料省时、省力
    水胶比辅助控制-按照0.28水胶比设置使用3-5包水泥时加水刻度线,方便现场水胶比控制
    双重压力保护-程序压力保护、单螺杆泵最高压力保护均小于2,0MPa
    技术参数:

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