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智能化蒸汽养护系统

来源:聚创科技时间:2014-01-17 22:23:00文章作者:研发部
   一、工作原理
   智能化蒸汽养护系统由控制平台主机、蒸汽产生器、无线测试终端、养护终端等四大部分组成。控制平台的中央处理器根据养护终端内无线终端反馈的温、湿度条件自动分析判断执行控制蒸汽产生器往养护终端内输送蒸汽保温、保湿。
    无线测试终端每60s将温、湿度测试数据反馈至控制平台中央处理器。
    控制平台无线控制蒸汽产生器开启、关闭,有效控制距离达500m。


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智能化蒸汽养护系统控制原理图



    二、主要功能特点
    全过程智能化控制
通过设置控制平台和在养护终端内或混凝土表面设置的无线温湿度传感器,根据监测的温湿度条件实时对暖棚内温度进行调整,可实现全过程自动恒温恒湿养护,极大限度的减少人为不确定因素的影响。
    无线组网方式实现整个梁场蒸汽养护控制
    整个制梁场只需要一套系统(一台控制主机)就可实现全部台座的温度测量和自动控制,各个台座可以处于不同的蒸养阶段,且各个台座的蒸养工艺参数可以互不相同,类似一个大脑控制不同的手脚完成不同的工作。
    异常情况报警
温度超限(如大于60℃)、恒温失控(温度偏离20℃较多)时启动自动报警程序,及时提醒维护人员排除故障。
    先进的控制系统与人机交互界面
采用西门子PLC S7系列控制器作为中央处理器,进行监测数据的处理与蒸汽输送自动控制,设置人机交互界面方便进行数据的显示与工艺参数的设置。
    采用移动式电热蒸汽产生器
    蒸汽产生器功率设计为24-48kW,容积小于30L,属于国家免检范围,无需办理压力锅炉使用登记;电热蒸汽产生器可移动,减少了现场蒸汽输送管路的铺设,减少了热能输送过程中损失;其次采用电加热方式,与燃煤锅炉相比,避免了生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放,实现了节能环保的目的。
    数据管理与历史追溯
系统可记录全过程技术参数,如养护终端暖棚内温度变化数据、蒸汽养护起止时间、升温及降温过程数据等等,可形成数据报表及曲线,便于质量管理质量问题追溯。
 
     三、相关产品--智能化蒸汽养护系统


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国内首创智能化蒸汽养护系统,国家发明专利

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智能化蒸汽养护系统在龙永高速现场使用
 
    专属特点:
灵活搭配--个控制平台控制2组、4组、6组蒸汽产生器,可视梁场规模与预制进度灵活搭配使用。
远距离无线控制--控制平台可在500m范围内有效控制所有蒸汽产生器。
节能低耗--根据养护终端温湿度监测条件自动执行蒸汽供给启、停,避免过度供气耗能;同时小功率可移动式蒸汽产生器尽可能缩短供气管路长度以减少热量损失。 操作简单—工艺程序内置,触屏参数设置与显示,一对一按钮操作,简化操作程序,降低对人员知识能力依赖度。
 
    适用范围:
通过配合相应的养护终端,可用于预制空心板、T梁、小箱梁、盖板以及现浇混凝土构件/结构等冬季智能化蒸汽养护施工。

 
    性能参数:

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